紅棗是國（guó）人傳統的保健食品，含有豐富的營（yíng）養成分。除了部（bù）分鮮食之外，大多數紅棗在消費（fèi）終端市場作（zuò）為（wéi）免（miǎn）洗（xǐ）幹果產品直接（jiē）食用；另外紅棗（zǎo）產（chǎn）區地域相對集中，在秋季收獲期集中收獲同時（shí）消費市場（chǎng）麵向全國。為了便於儲存、運（yùn）輸（shū）和銷售，紅棗需要經過清洗、烘幹、冷卻回軟及殺菌包裝（zhuāng）加工理。下麵按（àn）加工流程分別介紹生產線情況：

紅棗清洗:

紅棗的清洗（xǐ）是在達到要求洗淨率、避免損傷的前提下進行的，要求簡單、實用，便於日（rì）常清潔維護。

現階段紅（hóng）棗清洗作業是由自動紅棗清洗生產線實（shí）現，主要由：高壓噴淋除（chú）泥—鼓泡溫水清洗—毛刷清洗—淨水噴淋四個過程完（wán）成。在整（zhěng）個過程中充分實現水循環使用、汙水雜質過濾及設備清理維護各環節化，完善的解決了紅棗的清洗問題和加工場地的環境衛生問題。

紅（hóng）棗清洗機所有部件均采用304不鏽鋼或食品級材料製作，采（cǎi）用流水作業，運行穩定、操作簡單。具備洗淨率高、損失率低、自動化（huà）的優點（diǎn），是（shì）紅棗達到免洗標（biāo）準和加工流程符合QS要求的（de）關鍵設備之一。通過自動布（bù）料機與烘幹機相（xiàng）連，實現了清洗烘幹流水生產（chǎn）線作業。

紅（hóng）棗烘幹：

紅棗內部含有豐富的膳食纖維和糖分，不同的自然氣候、水（shuǐ）土（tǔ）、日照條件及棗樹本身的生（shēng）長周期、養分獲取情況等共同決定了紅棗的品質。甄別（bié）紅棗品質（zhì）的標準主要參照它的果形、口感和顏（yán）色。紅棗（zǎo）含有豐富的膳食纖維和糖分，果形飽滿（mǎn）有彈（dàn）性、口感甜、顏色紅亮。

紅棗加工的核心是烘幹，紅棗的（de）烘幹（gàn）就是在盡可（kě）能保全（quán）紅棗本來（lái）品質的前（qián）提下（xià）進行內部水分蒸發和糖（táng）分轉（zhuǎn）化也就是（shì）熟化的過程。紅棗內部含（hán）有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質（zhì），必須（xū）在（zài）生物酶的（de）作用下轉化成單糖後才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們（men）需（xū）要使紅棗內部的糖分在生物酶的作用下充分轉化，就需要增強生物（wù）酶的活性。實驗證（zhèng）明，在一定溫度範圍內升高溫度可以提高酶的生物（wù）活性；同時糖分是熱敏性強的物（wù）質，它有一（yī）定（dìng）的（de）焦（jiāo）化溫度，故紅棗烘（hōng）幹溫度必須低於這個糖份焦化的臨（lín）界溫度。通過長期的實踐我們找到了紅棗內部糖分轉化的溫度段：64℃—67℃。紅棗在采收（shōu）加工季節，大部（bù）已經進入冬季，棗果溫度在0℃至（zhì）10℃左（zuǒ）右，有的地區甚至在零（líng）下；在烘幹過程中，0℃左右的棗（zǎo）果若直接進（jìn）入適宜（yí）糖分轉化的高溫（wēn）環境，巨大地溫差使紅棗發生生物保護反應（yīng），表皮細胞孔收縮，結殼硬化，阻止紅棗內部水分蒸發。所以在紅棗烘幹前期需要充分的預熱，當棗果達到（dào）40℃，手（shǒu）捏微皺時才能（néng）進入溫度環境。進入這一（yī）溫區後水分大量蒸發（fā），紅棗內部糖分在生物酶的作（zuò）用下轉化（huà），口感變甜。在紅棗烘幹後期，紅棗（zǎo）內外部遊離水已大量蒸發，蒸發（fā）速（sù）度降低；環境溫度對棗果內部水分蒸發的（de）作用降低，同時棗體內外部幹濕度的（de）差異擴大，內部水分自然往外部滲透、蒸（zhēng）發。在這個階段應降低環境溫度（dù），減低溫度對紅棗水分蒸發的作用，使棗果內外部幹（gàn）濕度差距保持在（zài）合理（lǐ）的範圍（wéi）內，紅棗整體（tǐ）內外部蒸發平衡。紅棗（zǎo）水分（fèn）緩慢蒸發、內外蒸發平衡，是保（bǎo）持紅棗果形重要的因素之一。

另一方麵：水是生物體重要的生命元素，一定的含水率環境也是促進紅棗（zǎo）內生物酶活性的重要因素，在整個（gè）烘幹過程中（zhōng）保（bǎo）持環境的相對濕度能夠（gòu）促進糖分轉（zhuǎn）化（huà），但環境相對濕（shī）度過大會影響紅（hóng）棗水分的蒸（zhēng）發效率；實踐證明（míng）55%左右的相（xiàng）對濕（shī）度是適合紅棗幹燥的環境。這一環（huán）境（jìng）相對濕度在紅棗烘幹後期還能夠部分抑製紅棗外部水分蒸發（fā）速度，讓紅棗內部（bù）水分往外緩慢滲透、蒸發，使紅棗內外蒸（zhēng）發基（jī）本趨於一致。

紅棗烘幹的內在原理充分闡釋了傳統熱（rè）風烘幹工藝（yì）所具有的優點。從自然晾（liàng）曬、熱炕（kàng）式（shì）烘房、水暖式烘房、外置熱源式熱風烘房到創藝係列自動化烘（hōng）幹設備，都是以（yǐ）流動的熱空氣作為幹燥介質的。根據在烘幹不同階段紅棗（zǎo）內部水分蒸（zhēng）發、糖分轉化等（děng）生化變化對外部環境溫濕度的要求總結出紅棗烘幹的工藝，繪製（zhì）出（chū）了紅棗烘幹過程中溫度和濕度的幹燥工藝曲線（xiàn）圖（tú）。根據幹燥曲 線圖，紅棗烘幹過程需要（yào）低溫預熱、高溫快速（sù）蒸發、再低溫減速幹燥，在整個烘幹過程中保持熱風的（de）相對濕度，通過不同階段熱風不（bú）同溫濕（shī）度的共同作用，保證了紅棗（zǎo）的烘（hōng）幹。

     隨著紅棗產業的（de）快速發展，競爭的加劇，消費者（zhě）需（xū）求水平的提升及對食品安全意識的覺醒等等，人們對紅棗加工設備的要求越來（lái）越高；如何選（xuǎn）擇（zé）合適的烘幹設備來滿足現階段（duàn）紅棗加工的需求，成為紅棗加工企業重要（yào）的決策（cè）之（zhī）一。如何來衡量烘幹設備的與否呢（ne）？

衡量幹燥設（shè）備與否的首要要標誌是幹燥（zào）設（shè）備能否將紅棗幹燥工（gōng）藝（yì）固化在設備中。

衡量（liàng）紅棗幹燥設備與否（fǒu）的（de）標誌之二則是：作業（yè）過程中能否限度地規避人力幹涉（shè），也就是限度的降低人力成本和控製幹（gàn）品質量的（de）波動，實現（xiàn）產品質（zhì）量標準化和生產規（guī）模化（huà），杜（dù）絕食品質量問（wèn）題和安全隱患。

衡量紅棗幹燥設（shè）備與否的另一重要的標誌則是：限度地避免在高溫環境下時間對紅（hóng）棗品（pǐn）質的破壞，即在保證紅棗適幹度的前提下能否（fǒu）限度地縮短幹燥周期是衡量紅棗幹燥設備與否的重要標誌（zhì），因為它關係到幹棗的品質和成本。

所以的紅（hóng）棗烘幹設備不但要能滿足作業過程中限度地保全紅棗固有（yǒu）品質、優化其口感，還要具備自（zì）動化、智能（néng）化功能（néng）；既要操作簡單（dān），還要（yào）環保節能，既要省工（gōng）省力還要保（bǎo）質，既要投資節約還要（yào）便於與上下（xià）工序配合實現流水作業，滿足QS要求。