帶式幹燥（zào）機是在隧道（dào）式幹（gàn）燥機的基礎上發展（zhǎn）出來的一種新的幹燥設（shè）備。它的工作原（yuán）理是（shì）將濕物料置於一層或多層連續運行的帶上。用熱風來穿透網袋和物料來進行（háng）幹燥。被幹燥的（de）物料鋪（pù）在輸送（sòng）帶上,在點（diǎn）擊（jī）和減速裝置等組成的（de）轉動裝（zhuāng）置下在（zài）幹燥機內實現預定的運動,依次經過幹燥,隔離,及冷卻段。常用的幹燥介質是空氣。為了使物料上下層脫（tuō）水均勻,空氣繼上吹之後下吹。後幹燥產品經外界空氣或其他低溫介質直接冷卻後由出料端卸除。

用於脫水蔬菜的帶（dài）式幹（gàn）燥機（jī）,由於（yú）蔬菜的含水量太高,一般使用多台設備串聯使用。依（yī）次形成初幹段（duàn）,中間段,中幹段以及冷卻段。在初幹段由於物料含水高,透氣性差故采用較（jiào）小的輔料厚度,較快的運行速度及較高的幹燥溫度。隨著物料逐漸變幹,體積（jī）收縮,物料（liào）間的空隙逐步加大,為此,在中間段時,會逐漸（jiàn）降低輸送帶的速度。使料層不斷增厚。在中幹段時。輸送帶的速度再次降低。在物料的幹燥中,如果能采用多段組合（hé）能更好的發揮帶式幹燥機的性能,而且幹燥更均（jun1）勻。強立幹燥設備廠生產的帶式幹（gàn）燥機是性價（jià）比的選擇,受到眾多商家的好評。

被（bèi）幹燥物料通過入料1-加料器均勻分布（bù）在2-網帶上，網帶經過每個加熱單元時熱（rè）空氣在循環風機的作用下（xià）從上往下或者是從下往上穿（chuān）過物料（liào）層，使物料幹燥均勻,成（chéng）品由幹燥產（chǎn）品出口排除。

物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12-60目不鏽鋼絲網。由傳動裝置拖動（dòng）在幹燥機（jī）內移動。幹燥機由若幹單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分尾氣由專門排（pái）濕風機排出，廢氣（qì）由調節閥控製，熱氣由下往上或由上往下（xià）穿過鋪在網帶上的物料，加熱幹（gàn）燥並（bìng）帶走水分。網帶（dài）緩慢移動，運行速度可根據物料溫（wēn）度自（zì）由調節，幹燥後的成品連續落入收料器中。上下循環（huán）單元根據（jù）用戶需要可（kě）靈活配備，單元數（shù）量可（kě）根據需（xū）要選取。

料鬥中的物料由加料器均勻地鋪在網帶（dài）上，網帶一般采用12-60目不鏽鋼絲網，由傳動（dòng）裝置拖動在幹燥機內移動。幹燥機由若幹單元組成，每一單元熱風獨立循環，其中部（bù）分尾（wěi）氣（qì）由專門排濕風機4排（pái）出，每（měi）一單元排發廢氣量均由調（diào）節閥控（kòng）製。在上循環單元中，循環（huán）風機5出來的風（fēng）由側麵（miàn）風道進入單元下腔，氣流向上通過加熱器（qì）7加熱，經分配器6分配後，成噴射流吹向網帶，穿過物料後進入上腔。幹燥過程是熱氣流穿過物料層，完（wán）成熱量與質量傳遞的過程，上腔由風管與風機入口相連。大部分氣體循環（huán），一部分溫度（dù）較低含濕量較大（dà）的氣體作為廢氣經排濕管、調節閥、排濕風機排出。下循（xún）環單元（yuán）中，循環風機出來的風先進入上腔，向（xiàng）下經換熱器加熱，穿過物料層進入（rù）下腔，下腔由側風道及回風管與風機相連，大部分氣體循環，一部分排出。上、下循環單元根據用戶需（xū）要可靈活配備，單元數量也可根據需要選取。

用於（yú）脫水蔬菜、一般（bān）使用三（sān）台設備串連（lián）使用，形成初幹段、中（zhōng）間段及終幹段。在初（chū）幹段中，由於物料含水量高。透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較（jiào）快的運行速度及較高的幹燥溫度。初幹段中，幹燥氣體溫度可高達120oC以上。終幹段內物料停留時間是初幹段的（de）3-6倍，鋪（pù）料厚度是初幹段的（de）2-4倍。對於物料溫（wēn）度不超過60oC的要求，可采用80oC左右的幹燥氣（qì）體。采（cǎi）用多段組合能更好地發揮帶式幹燥（zào）機的性能（néng），且幹燥更均勻。

帶式幹燥機結（jié）構不複雜，安裝方便，能長期運行，發生故障時可進入箱體內部檢修，設備配置靈活，可使用網帶衝洗（xǐ）係統及物料冷卻係統。這些就是帶式幹燥機的一些基本（běn）知識。