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網帶（dài）式幹燥機的發展前景分析

2020-08-09

    近幾年我國相繼開發（fā）出了各種（zhǒng）多功能、率、低（dī）能耗、適應性強的幹燥機。幹燥機的（de）出現（xiàn）給（gěi）我們帶來了方便。

      據（jù）了解，網帶（dài）式幹燥機是由若（ruò）幹個獨立的單元段所組成。每個（gè）單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或（huò）公用的新鮮空氣抽入（rù）係統和尾氣排出係統。幹燥機的性（xìng）能（néng）直接影響到幹燥食品的質量與價值。

      隨輸送帶向前移動。幹燥單元內（nèi）的熱空氣垂直通過物料層，使物料脫水。輸（shū）送帶上物料層的厚（hòu）度按物料性質、布（bù）料方式（shì）以及幹燥溫度等因素確定，一般在20-100mm範圍內調整。網帶（dài）為12-16目，采用不鏽鋼及非（fēi）金屬材料製成，根據需要也可以采用立體網帶。由傳動裝置拖（tuō）動在幹燥機內移動。

      幹燥段由若幹單元組成，每一單元熱空氣獨立循環，其中部（bù）分（fèn）尾氣由（yóu）專（zhuān）門排濕風機排出，每一單元排出的尾氣量均有調節閥控製。在上一循環單元中，循環風機出來的（de）熱空氣由側麵風道進入（rù）單元下腔，氣流通過換熱器加熱，並經分配器分配後，成噴射流吹向網帶，穿過物料後進入上腔。

      幹燥過程是熱氣流穿過（guò）物料層，完成熱量傳遞過程。上腔由風管與風機（jī）相連，大部分氣體循環。一部分溫度較低（dī）、含水率較高的氣體（tǐ）作（zuò）為尾氣經排濕管、調節閥、排濕風（fēng）機排出。下循環單元中，循環風機出（chū）來的風入上腔，向上經換（huàn）熱器加熱，穿過物料層進去下（xià）腔，下腔由（yóu）側（cè）麵風（fēng）道及回風管與風機入口相連，大部分氣體循環、一（yī）部分排出。上（shàng）下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量亦可根據（jù）數量需要選取。

 如用於脫水蔬菜，一般使用幾台（tái）設備串聯使用，形成初幹段，中間段及終幹段、在初幹段中，由（yóu）於物（wù）料含水率高、透氣性差，故采用小的輔料厚度，較快的運行速度及（jí）較高的幹（gàn）燥溫度。對物料（liào）溫（wēn）度不允許超過60度時，在初幹段中幹燥氣體（tǐ）溫度可高達120度以上。終幹段內物料停留時間是初幹段的3-6倍，輔料（liào）厚度是初幹段2-4倍。對於物料溫度不超過60度的要求，可采用（yòng）80度左右的幹燥氣體。采用多段組合能更好（hǎo）地發揮帶式幹燥機（jī）的性能（néng），且幹燥更均勻。

      網（wǎng）帶式幹（gàn）燥機在工（gōng）業中應用及其廣泛，主要用於幹燥小塊的物料及纖維質物料。用帶式幹（gàn）燥機幹燥（zào）的物料有一（yī）定的形（xíng）狀，而且幹燥後仍然保持一定的形狀。帶式幹燥機是由若（ruò）幹個獨立的單元段所組（zǔ）成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入係統和尾氣（qì）排（pái）出係統。因此，對（duì）幹燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量等操作參數，可進行獨立控製（zhì），從而（ér）保證帶式幹燥機工（gōng）作的可靠性和操作條件的優化。

      我國幹燥機企（qǐ）業應該積吸收國外技術，創新產品，提高產品質量。開發大規模的設（shè）備，控製的自動化程度，質量，表麵處（chù）理設備，選擇抗腐蝕材料的努力，開發多功能組合機，繼續延長產品生命周期。

 

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