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幹燥設備在（zài）製藥行業中（zhōng）應用發展情況分析

2020-04-28
  幹燥設備（bèi）又稱幹（gàn）燥器和幹燥機。用於進行幹燥操作的設備，通（tōng）過加熱使（shǐ）物料中的濕分（fèn）(一般指水分（fèn）或其（qí）他可揮發性液體成（chéng）分)汽化（huà）逸出（chū），以（yǐ）獲得規定濕含量的固體物料。幹燥的目的是為了物料使用或進一步加工（gōng）的需要。如木材在製作木（mù）模、木器前的幹燥可以防止製品（pǐn）變形，陶（táo）瓷坯料在煆燒兩款幹燥設備前的（de）幹燥可以（yǐ）防（fáng）止成品龜裂。另外幹燥後的物料也便於運（yùn）輸和貯存，如將收獲（huò）的糧食幹燥到（dào）一定濕含（hán）量以下，以防黴變。由於自然幹燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化幹燥器越來越廣（guǎng）泛地得到應用（yòng）。



    為在製藥過程中更好地降低成本，提高生產效（xiào）率，降低工人勞動強度，根據國外的（de）技術資料，在2000年自行開發了過濾、洗（xǐ）滌、幹燥“三合一”設備。該（gāi）設備能（néng）在一個（gè）密封容器內完成過濾、洗滌(抽濾)、幹燥三道工（gōng）序，同時替代過濾（lǜ）及幹燥設備（bèi），可（kě）實現全封閉、全過程的連續操作生產，更適應於無（wú）菌要求的產品及有毒產品的生產。



    隨著社會的（de）快速發展，人們（men）對藥品的要求（qiú）越來越高。西歐雖然有的工（gōng）藝技術和設（shè）備，但由於他們對環保的要求以及勞動力（lì）的工資都很高，致使運行（háng）成本（běn）太高而使這些很難（nán）維持原料藥和中間體（tǐ）的持（chí）續（xù）生（shēng）產（chǎn），所以現在已逐步形成國外（wài）製藥企業向發展中投資辦廠的趨勢（shì）。無可非議，中國是（shì）一個相當（dāng）理想的被投（tóu）資，人力、物力充足。近幾年來，我國製藥行業得到了長足的發展。



    GMP的藥（yào）品規範中明文規定，所有（yǒu）製藥設備都必須符合GMP生產要求，必（bì）須做到該設備能原位清洗和原位滅菌。設備在運轉（zhuǎn）過程中要做到對藥品絕無二次汙染。針對這一要求，我們對低能耗無菌噴霧幹燥設備采用正壓式幹燥過程。進（jìn）入（rù）塔（tǎ）內的熱（rè）空氣中0.5u的塵粒不超（chāo）過10個/升。工作溫度可以為0--150℃，采用三流式噴嘴。汽液接觸良好，霧化均勻，符合無菌操作要求。由於汽霧（wù）接觸良好，幹（gàn）燥時間短，幹燥強度可（kě）達到7公斤(水)/m3•時左右。



    為在製藥過程中更好地降低成本，提高生產效率，降低工人（rén）勞動強度，根據國（guó）外（wài）的技術資（zī）料，在2000年（nián）自行開發了過（guò）濾（lǜ）、洗滌、幹燥“三合一”設備。該設備能在一（yī）個密（mì）封容器（qì）內完成過濾、洗滌(抽濾)、幹燥三道工序，同時（shí）替（tì）代過濾及幹燥設備，可實（shí）現（xiàn）全封閉、全過程的連續操作生產，更適（shì）應（yīng）於無菌（jun1）要求的產品及（jí）有毒產品的生產。



    在過濾階段，使結晶體和母液分離，在加（jiā）壓（yā）式真空條件下進行操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅更為平整（zhěng）和壓（yā）實，使固液（yè）分離效果更好。在容器內設有特殊旋轉噴淋裝置，使清洗（xǐ）液均勻分布於容器內，可實現容器內部（bù）的清洗和物料的清洗（xǐ），通過攪拌漿葉的旋轉和升降（jiàng），使濾餅和清洗液混合更均勻，使（shǐ）漿狀（zhuàng）懸濁液濾餅得到充（chōng）分洗滌。抽濾後的濾餅由攪拌（bàn）漿逐層刮（guā）鬆加熱整（zhěng）個筒體、底盤、漿葉刮鬆物料（liào），打（dǎ）開側出料器，通過漿葉的（de）推動從罐壁側（cè）麵（miàn）的出料口自動（dòng）卸料。



    為了使藥品在加工過程中減（jiǎn）少設（shè）備的投入和設備工序，公司在雙錐的基礎上研發了“五（wǔ）合一”設備，即在一台設備（bèi）內實現結晶、反應、過濾、洗滌、幹燥五道工序。在雙錐的一端設計成圓弧底，並設計有一個攪拌（bàn）葉（yè）。在反應與結晶中，該錐體（tǐ）朝下，通（tōng）過攪拌葉的攪拌實現均勻的結晶和反應。結晶、反應後，使錐體旋轉180℃。在該錐體的一端設計有過濾燒結網裝置。接上抽濾口後抽濾母液，由洗滌接口通入洗滌液。在回轉過程中（zhōng）洗滌濾餅，洗滌結束後和雙錐的幹燥過程一樣，為防止物料起球，還可以啟動攪拌（bàn）葉粉（fěn）碎物料。幹燥完後打開端蓋出料(同雙錐)，一次性把物料出料幹淨。所以這種設備的實用性更強，綜合了罐式三（sān）合一（yī）和雙錐的優點。
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