旋轉閃蒸幹燥（zào）機
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快（kuài）速旋轉閃蒸幹燥機(點擊進入）
產品名稱:快（kuài）速旋轉閃蒸（zhēng）幹燥機
▲XSG係列旋（xuán）轉閃蒸幹燥機是我廠在引進（jìn）、吸收國外技術的基礎上，自行開發成功的新型幹燥設備。該機（jī）技（jì）術，設計合理，結構緊湊，適用範圍廣，生產能力大，產品質（zhì）量好，效率高，節能，在一個設備內（nèi）幹燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環（huán）境汙染（rǎn），整機性能達到國際八十年代技術。
適用物料:
▲無機類（lèi）、硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸（suān）銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種（zhǒng）金（jīn）屬氫氧化物，各種重金屬鹽、晶石等。
▲有機物、阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月（yuè）桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺（shā）菌丹、草酸鈉、醋（cù）酸（suān）纖維素等。
▲陶瓷類：高嶺土、二氧化矽、粘土。
▲染料類：蒽醌、黑色氧化（huà）鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化（huà）鈦（tài）、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
▲食品類：大豆蛋白、膠凝澱粉、酒糟、小麥糖、小麥澱粉（fěn）。
產品特點
▲多種加料裝置供選擇（zé），加料連（lián）續穩定，過程中間不會產生（shēng）架橋現象。
▲幹燥機底部設置特殊的（de）冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產（chǎn）生變質現象。
▲特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延（yán）長傳動部分的使（shǐ）用壽命。
▲特殊的分風裝（zhuāng）置，降低了設備阻力，並有效提供了幹燥器的（de）處理風（fēng）量。
▲幹燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣（gài）終水份可調（diào）節器至≤0.1%）
▲相對其（qí）它幹燥方法而言，可（kě）有效增加物料比重。
▲幹燥室內周（zhōu）向氣速（sù）高（gāo），物料停留時間短，有效防止物（wù）料粘壁壘森嚴及熱敏（mǐn）性（xìng）物料變質現象，達到快速、小設備、大生產。
▲熱空氣由入口管以（yǐ）適宜的噴（pēn）動速度從（cóng）幹燥機底部進入攪拌粉碎幹燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮（fú）、旋轉作用，於是物料受到離心、剪切（qiē）、碰（pèng）撞（zhuàng）、摩擦而被除數微粒化，強化了傳質傳熱（rè）。在幹燥機底部，較大較濕的（de）顆粒團在攪拌（bàn）器的作用（yòng）下被機械（xiè）破碎（suì），濕含量較低、顆粒度較小的顆粒（lì）被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步（bù）幹燥。由於（yú）氣固（gù）兩相作旋轉流動，固相慣性大於氣相，固氣兩相間的相對（duì）速度（dù）較大，強化兩相間（jiān）的傳質傳熱，所以該機生產（chǎn）強度高。
技術參數：
|
型號\項（xiàng）目 |
筒體直徑（jìng）mm |
主機尺寸mm |
主機功率（lǜ）kw |
處理風（fēng）量 |
蒸發（fā）水量kg/h |
占用麵積m2 |
|
XSG-2 |
200 |
300×2800 |
0.75～2.2 |
300～800 |
10～20 |
3500×2500 |
|
XSG-3 |
300 |
400×3300 |
3～4 |
600～1500 |
20～50 |
3800×2700 |
|
XSG-4 |
400 |
500×3500 |
4～7.5 |
1250～2500 |
25～70 |
4000×3000 |
|
XSG-5 |
500 |
600×4000 |
5.5～11 |
1500～4000 |
30～100 |
4200×3200 |
|
XSG-6 |
600 |
700×4200 |
7.5～18.5 |
2500～5000 |
40～200 |
4250×3250 |
|
XSG-8 |
800 |
900×4600 |
11～18.5 |
3000～8000 |
60～300 |
4500×3500 |
|
XSG-10 |
1000 |
1100×5000 |
15～30 |
5000～12500 |
100～480 |
4750×3750 |
|
XSG-12 |
1200 |
1300×5200 |
15～37 |
10000～20000 |
150～745 |
5000×4000 |
|
XSG-14 |
1400 |
1500×5400 |
30～55 |
14000～27000 |
200～960 |
5250×4250 |
|
XSG-16 |
1600 |
1700×6000 |
45～75 |
18700～36000 |
250～7303 |
5500×4500 |
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