近日，不斷有客戶前來谘詢石英（yīng）砂烘幹該用什麽幹燥設備，在此，小編特意整理出了關於選型攻略，與大家共（gòng）享交流。

目（mù）前，石英（yīng）砂的（de）選（xuǎn）礦提純主要是采用擦洗、磁（cí）選和浮選等工藝，石英砂所含水（shuǐ）分主要是表麵水，比（bǐ）較容易脫除，所以石英砂的烘幹工藝主（zhǔ）要是從產量大小、成品（pǐn）物料（liào）特性、操作（zuò）方便與否、一次性投資以及操作成本方麵考慮。

石英砂的幹燥方式主要有回轉窯幹燥、熱風對流（liú）幹燥、流化床幹燥、紅外幹燥和微波幹燥等。

1、熱風對（duì）流幹燥

熱風對流（liú）幹（gàn）燥通常采用燃油和燃氣產（chǎn）生的（de）熱能，利用石英砂與熱空（kōng）氣相接觸時，熱空氣將熱能傳至石英砂表麵，由表麵傳（chuán）遞至物料的內部。石英（yīng）砂中的水（shuǐ）分由物料（liào）表麵（miàn）通過氣膜（mó）擴散到熱空氣中（zhōng）。

石英砂顆粒在高（gāo）速熱氣流的攪拌下（xià）具有良好的分（fèn）散（sàn）性，熱風與物料接（jiē）觸麵積（jī）大，傳熱、傳質過程劇烈，幹燥速率較快；石英砂流經氣流幹燥管的時間為0.5-5 s，幹燥時間短。

2、流化床幹燥

流化床幹燥多采用臥式多室單層流化床幹燥器，將待幹燥的石（shí）英砂堆放在布風板上，熱空氣通過布風板均布後進入流化（huà）段，利用氣流在被幹燥（zào）物料顆粒群的臨界速度與帶出速度之間作用時，使顆粒形成流化狀運動，從而加強兩者的傳熱與傳質。利用（yòng）流（liú）態化技術，依靠熱（rè）介質的作用使（shǐ）待幹物料處於劇烈的沸騰（téng）狀態，實現了粉狀、粒（lì）狀物料（liào）的脫水幹燥。顆粒表麵與熱風（fēng）接觸麵積較大，傳熱（rè）傳質效果較好，幹燥速率快，處理量大等

3、回轉（zhuǎn）圓筒幹燥

回轉（zhuǎn）圓筒幹燥采用略帶傾斜並能（néng）回轉的圓筒體，物料借助於圓筒的緩慢轉動，在重力作用下從較高向較低移（yí）動（dòng），從而通過筒內的（de）熱風或加熱壁麵進行有效接觸幹燥。優點：該機械化程度（dù）較高，生產能力較大；幹燥介質通過轉筒的阻（zǔ）力較小；對物料的適應性較強，操作穩定方便，運行費用較低，是目前主流的幹燥設備。

4、紅外幹燥

紅外幹燥（zào）是借燈泡或其（qí）他電熱器等發射出（chū）的紅（hóng）外線使物料加熱以達到幹燥目的，紅外線被物料吸收後就變為熱，使物料中的水分蒸發出來。紅外線又有一定的穿透力（具（jù）有（yǒu）0.4-40微米的波長），能到（dào）達被照射的物料的內部，可加快幹燥速度，縮短幹燥時間。

5、微波幹（gàn）燥

微波幹燥（zào）是一種內加熱的方法，具有幹燥速率大、清潔生產和（hé）易於自動（dòng）化控製等優點。但微（wēi）波消耗的是（shì）能源，電磁（cí）轉換的效率不高，以（yǐ）及（jí）一次性的設備投資和運行的費用都比普通常規幹燥方式高（gāo）。隨著科技的（de）發展，如果微波（bō）幹燥成本降低到企業可以接受的程度，將會有非常廣闊（kuò）的應用市場。