紅棗（zǎo）的幹燥與其他物料多有不同，根據其自身的特（tè）殊性及結構性，需要經（jīng）曆（lì）預熱加溫階段、蒸發處理階段、幹燥處理階段、冷卻處理階段等。每一（yī）個階段都不能輕視，每一個細節都要重視，才能（néng）真（zhēn）正幹燥處合格的高等級產品。具體的工藝方案如下：
節能（néng）紅棗烘箱  鮮棗烘幹機

1、  預熱加溫——采（cǎi）用紅棗（zǎo）烘幹機（jī）進行烘幹前（qián）期需（xū）要進行充分的預熱，為水分大量蒸發作準備。具體是35攝氏（shì）度保持6-10個小時；45攝氏（shì）度時，待7-8小時（shí）後，用力壓棗時棗身會出現皺紋；45-48攝（shè）氏度時（shí），棗表麵會出現一（yī）層小水珠。

2、  蒸發處（chù）理——在8-12小（xiǎo）時內使（shǐ）紅棗烘幹（gàn）機（jī）烘幹房內（nèi）達到65攝（shè）氏度，以利於水分（fèn）大量蒸發。注意：溫度不（bú）能超過70攝氏度，並（bìng）要注意保濕。當棗果（guǒ）表（biǎo）麵出現皺紋時，說明幹燥正常。

3、  幹（gàn）燥處理——當（dāng）棗內溫度均勻一致，在（zài）6個小時內可完成此階段工作。注意：溫度不宜過高，以50攝氏度為佳，如高於60%可稍（shāo）加排濕。隨著（zhe）棗內水分逐漸平衡，也就達到幹燥（zào）目的（de）了，注意把（bǎ）幹（gàn）燥好（hǎo）的（de）樣品及時（shí）卸出（chū）來。

4、  冷卻處理（lǐ）——紅棗從烘房內卸下，需要注意通風散（sàn）熱，待冷卻後方可堆積。否（fǒu）則紅棗本身含糖（táng）多，在熱的作用下，糖分很容易發酵變質，棗內的原果膠也會分解成果膠和（hé）果膠酸，必然使棗（zǎo）成（chéng）為爛泥一灘，也會（huì）使棗內（nèi）的糖變化（huà），出現帶（dài）有酸（suān）味（wèi）的細絲，使紅棗遭（zāo）到破壞。

新疆（jiāng）紅棗（zǎo）烘幹設（shè）備自控恒溫、新一代大棗幹燥機節（jiē）能（néng）顯著、專業先進紅棗烘幹機亮點展示

1、  設備在陰天或者下雨天都可以對物料（liào）進行隨心（xīn）所欲的烘幹和調控、在烘幹同一類（lèi）型的物料時可以烘幹（gàn）不同的物料，節能了投資成本，合理利用（yòng）了（le）設（shè）備的閑（xián）置率，真正起到了提高生產率的效果和（hé）作用。

2、  紅棗烘（hōng）幹機設備采用（yòng）的是全自動（dòng）的溫濕度自動控製裝置，可以根據您的具體要求進行對物（wù）料的烘幹參數進行設置和（hé）更改，溫（wēn）濕度控製（zhì）合理，有利於後續工作的展開（kāi）。

3、  設備能（néng）效比（COP）3.0-4.0，一（yī）度（dù）電可釋放出3-4度電的熱能，隻需要少量運行電能即可，節能量（liàng）比電熱管、紅外、微波等節能50%以上，比燒油節能40% ，比燒煤節能30%。

4、設備創（chuàng）新排濕（shī）功能、排風熱回收、新風（fēng）預除（chú）濕技術、製冷劑過冷過熱回熱（rè）技術，以更先進科學的技術原理為烘幹物料提供更適（shì）合的烘幹環境及參數，保證烘幹（gàn）的物料色相、味（wèi）道、品質（zhì）等達到更高的要求。