煤泥烘（hōng）幹機，烘幹煤（méi）泥水分的過程，主要是物料（liào）由皮帶輸送機（jī）或鬥式提升機（jī）送到料鬥，然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以（yǐ）便物料順利流入節（jiē）能煤泥烘幹機內。烘幹（gàn）機圓筒是一個與水平（píng）線略成（chéng）傾斜的旋轉圓筒。物（wù）料從較高一端加入，載熱體由低端（duān）進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料（liào）在筒體（tǐ）內向前（qián）移動過程中，直接或間接得到了載（zǎi）熱體的給熱，使濕物料得以幹燥，然（rán）後在出（chū）料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。

     煤在開采過程中，經過（guò）洗選，露（lù）天堆放，一部分煤被水衝走，經過（guò）沉澱（diàn）形成煤泥，這樣（yàng）造成了煤源的（de）流失，同樣這些煤泥回收再利用的難（nán）度較大，節能煤泥烘幹機的研發和生產，是對煤泥回收和利用的有效的辦法。煤泥中如果含（hán）有水分，將降（jiàng）低煤炭的利用價值，對運（yùn）輸和管理（lǐ）來說也非常（cháng）不易，因此，如何去掉煤（méi）泥中的水就需要特別的工（gōng）藝和設備。

     煤（méi）泥是一種含水分高、粘度大、易粘結成團的一種（zhǒng）塊狀物料，傳統的烘幹辦法沒有針對煤泥特性，烘幹難度大，不易控製（zhì），很容易起火，烘出的成品幹濕不均或皮幹內濕，而且烘幹成本高，也不環保，不（bú）適應煤泥的烘幹。

     煤泥烘（hōng）幹機通過熱風自動分配器把（bǎ）熱風分（fèn）布均勻送入幹燥（zào）器內，這樣不會（huì）使溫度集中過高（gāo），始終保持適溫運行，安全可靠，低能耗、高產量，環保，是煤泥烘幹的理想設備。