幹燥（zào）設備又稱幹燥器和（hé）幹燥機。用於進行幹燥操作（zuò）的設備，通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發（fā）性液體成（chéng）分（fèn）)汽化（huà）逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。幹（gàn）燥的目的是為了物料使用或進一（yī）步加工的需要。如木材在製（zhì）作木模、木器前（qián）的幹燥可以防止製品變形，陶（táo）瓷坯料在（zài）煆燒兩款幹燥設備前的幹燥可以防止成品龜裂。另外幹燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食幹燥到一定濕含量以下（xià），以防黴變。由於自然幹燥遠不能滿足生產（chǎn）發展的需要，各種機械化幹燥器越來越廣（guǎng）泛地得到（dào）應用。

    為（wéi）在製藥（yào）過（guò）程（chéng）中更（gèng）好地（dì）降低（dī）成本，提高生產效率，降（jiàng）低工人（rén）勞動強度，根（gēn）據國外的技術資料，在（zài）2000年自（zì）行開發了過（guò）濾、洗滌（dí）、幹燥“三合一”設備。該設備能在一（yī）個密封容器內完（wán）成過濾、洗（xǐ）滌(抽濾（lǜ）)、幹燥（zào）三（sān）道工序，同時替代過濾及幹燥設備，可實現（xiàn）全封閉、全過程的連續操（cāo）作生產，更適應於無菌要求（qiú）的產品及有毒產品的生產。

    隨著社會的快速發展，人們對藥品的要求越來越（yuè）高。西歐雖然（rán）有的工藝技術和設備，但由於（yú）他們對環（huán）保的要求以及勞動力的（de）工資都（dōu）很（hěn）高，致使運（yùn）行成本太高而（ér）使這些很難維持原料藥和中間體的持續生產，所以現在已逐步形成國外製藥企業向發展（zhǎn）中投（tóu）資辦廠的趨（qū）勢（shì）。無可非議（yì），中國（guó）是一個（gè）相當理想的被投資，人（rén）力、物力充足（zú）。近幾年來，我國製藥行業得到了長足的（de）發展。

    GMP的藥品規範中明文規定，所有製藥設備都必須符合GMP生產要求（qiú），必須做到該設備能原（yuán）位清洗和原位滅菌。設備在運（yùn）轉過程中要做到對藥品絕無二次汙（wū）染。針對這一要求，我（wǒ）們（men）對低（dī）能耗無菌噴霧幹燥設備采用正壓式幹燥過程。進入塔內的熱空氣中0.5u的塵粒不超過10個/升。工作溫度可以為0--150℃，采（cǎi）用三（sān）流（liú）式噴嘴。汽液接觸良好，霧化均勻，符合無菌（jun1）操作要求。由於汽（qì）霧接觸良好，幹燥時間（jiān）短（duǎn），幹燥強度可達到7公斤(水)/m3•時左右。

    為在製藥過程中更好地降低成本，提高生產效率，降低工人勞動強度，根據國外的技術資料，在2000年自行開發了過濾、洗（xǐ）滌、幹燥“三（sān）合（hé）一”設（shè）備。該設（shè）備能在一個密封容器內完成過濾、洗滌（dí）(抽濾)、幹燥三道工序，同時替（tì）代過濾及幹燥設備，可實現全封閉、全（quán）過程的連續操作生產，更適應於（yú）無（wú）菌要求的產品及有毒產品的生產。

    在（zài）過濾階段，使結晶體和母液分離，在加壓式真空條（tiáo）件下進行（háng）操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅（bǐng）更（gèng）為平整和（hé）壓實，使固液分離效果更好。在容器內設有（yǒu）特殊旋轉噴淋裝置（zhì），使清洗液均勻分布於容器內，可實（shí）現容器內部的清洗和物料的清洗，通過攪拌漿葉的旋轉和升降，使濾餅和清洗液混合更均勻，使漿狀懸濁（zhuó）液濾餅得到充分洗滌。抽濾後的濾餅由攪拌漿逐層刮鬆加熱整個筒體、底盤、漿葉刮鬆物料，打開側出料器（qì），通過漿（jiāng）葉的推動（dòng）從罐壁側麵的（de）出料口自動卸（xiè）料。

    為了（le）使藥品在加工過（guò）程中減少設備的投入和設備工序，公司在雙錐的基礎上研發（fā）了“五合一”設備，即在一台設備內實現結晶、反應、過濾、洗滌、幹燥（zào）五道工序。在雙錐的一端（duān）設計成（chéng）圓弧底，並設計有一（yī）個攪拌葉。在（zài）反應與（yǔ）結晶中，該（gāi）錐體朝下，通（tōng）過攪拌葉（yè）的攪拌實現均勻的結晶和反應。結晶、反應後，使錐體旋轉（zhuǎn）180℃。在該錐（zhuī）體（tǐ）的一（yī）端設計有過濾燒結網（wǎng）裝置。接（jiē）上抽濾（lǜ）口後抽濾母液，由洗滌接口通入洗滌液。在回轉過程中洗滌濾（lǜ）餅，洗滌結束後和雙錐的（de）幹（gàn）燥過（guò）程一樣，為防止物料起（qǐ）球，還可以（yǐ）啟動攪拌葉粉碎物料。幹燥完後打開端蓋出（chū）料(同雙錐)，一次性把物料出（chū）料幹淨（jìng）。所以這種設備的（de）實用（yòng）性更強，綜（zōng）合了罐式三（sān）合一和雙錐的優點（diǎn）。